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工业冷水机与空调常见问题和维护考题

时间:2018-01-13 17:52 点击次数:
 

 

工业冷水机与空调常见问题和维护考题

1、制冷作业中发生爆炸事故有几种?

答:有两种,一种为化学爆炸事故,另一种为物理爆炸事故。

2、化学爆炸事故必须满足哪三个必要条件?

答:(1)可燃物质与空气(氧气)形成混合物;(2)可燃性物质在空气中的浓度(容积百分比)达到爆炸极限;(3)明火。

3、制冷与空调作业发生的事故其原因主要于什么因素有关?

答:(1)制冷系统的压力;(2)制冷系统温度;(3)制冷剂的理化性质;(4)违章操作。

4、制冷设备冷凝压力超高的主要原因?

答:冷凝效果严重下降。

5、常用的制冷剂对人类的危害大致分几个方面?

答:两个方面,一个方面是对人身和设备危害,另一方面是对环境的破坏。

6、导致人中毒的主要原因?

答:制冷设备突然的破裂导致氨大量泄漏。

7、氨在空气中含量为多少时成为极易爆炸的混合气体?

答:16%25%

8、水垢附着的危害?

答:降低换热器的传热效率,降低制冷量导致冷凝压力超高、压缩机功耗增大,危及安全运行,甚至被迫停产。

9、设备腐蚀原因有几种因数?

答:三种,第一种冷却水中溶解氧引起的化学腐蚀,第二种有害离子引起的腐蚀,第三微生物引起的腐蚀。

10、循环冷却水中最常见的并能造成危害的微生物大致分几类?

答:大致分三类,由细菌、真菌和藻类。

11、压力表量程是怎样规定的?

答:选择在稳定的负荷下,不超过压力表刻度标尺的三分之,即压力表盘的最大标尺为1.96Mpa时,则制冷剂的压力测量范围不应超过1.46Mpa,在波动的负荷下,则不应超过刻度标尺的一半,则最低压力最好高于刻度标尺的三分之一。

12、什么是压力控制器?

答:压力控制器又称压力继电器,是一种由压力信号来控制的电开关,既当压力超过调定值时,控制器就能切断电路,使被控制系统停止工作,以起到保护和自动控制的作用。

13、制冷设备中常用的温度计有几种?

答:有两种,一种是玻璃棒是温度计,另一种是压力式温度计。

14、什么是安全阀?

答:是制冷系统中的安全保护是防装置,当系统中的压力超过规定的数值时,安全阀自动开启并排出制冷剂,使系统中压力下降,达到保护制冷机、系统设备以及人身安全的作用。

15、制冷系统中那些设备安装安全阀?

答:氨压缩机、冷凝器、低压循环贮液桶、氨分、低压贮液器、中间冷却器等设备上均安装有安全阀。

16、活塞式氨制冷压缩机开机前准备工作为哪几项?

答:开机前的准备工作分六项进行:

1)              对制冷压缩机的检查准备;

2)              检查高压系统设备上的阀门的启闭情况;

3)              检查低压系统设备上的阀门启闭情况;

4)              检查中间冷却器;

5)              检查贮液器和低压循环贮淮桶的液面;

6)              检查其他设备。

17、当机房突然断电时,应如何操作?(断电时的事故停机操作)

答;

1)              切断电气总开关;

2)              关闭高压调节站上供液总阀及分调节站上的供液阀;

3)              关闭排气阀、吸气阀(双级压缩系统先关闭低压级吸、排气阀,后关闭高压级吸、排气阀);

4)              将手动能量调节阀手柄拨至零位;

5)              其余按正常停车步骤进行;

6)              在制冷设备运行日报表上作好停电、停车记录。

18、          制冷压缩机加油操作的步骤。

答:

(1)       首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求,并将其过磅称重。

(2)       检查加油用的管道是否清洁,其一端应有过滤装置,防止加油时杂质进入机车。

(3)       将加油管口一端接在制冷压缩机油三通阀的加油管口上,将有过滤装置的一端插入润滑油通内。

(4)       将油三通阀指示箭头由“运转”位置拨至“加油”位置,润滑油即进入曲轴箱内。当油位达到要求时,将油三通阀指示箭头由“加油”位置拨回到“运转”位置,加油操作完成。将剩余润滑油称重,用初始重量减去剩余重量,将净加油量填入日报表内。

(5)       加油时油管不得露出油面,以免空气进入。

19、氨泵操作时的注意事项有哪些?

答:正常运转时,压力表指针应稳定,电流不超过规定值,压力值应达到扬程规定值;如果压力和电流下降,指针摆动不定,氨泵发出无负荷声音,说明供液不良或空转,应排除;氨泵的密封性应保持良好。

20、冷却塔运转前的检查项目有哪些?

答:

(6)       检查布水器喷头是否堵塞,喷水方向是否正确;

(7)       淋水装置有否损坏,集水槽和集水池是否清洁;

(8)       进风百叶口是否畅通,电机的转向是正确;

(9)       集水池内水位应达到最高标高,所有管路均应充满水;

(10)   冷却塔内填料是否良好;

(11)   管路中的阀门、开与关是否符合要求。

21、氨制冷系统正常运转的标志是什么?

答:

(1)       系统运行中的冷凝压力应小于1.5Mpa,冷凝器的冷凝温度比冷却水出水温度高3-5,冷却水的进水、出水温度应满足冷凝压力相对应的饱和温度。

(2)       蒸发温度应满足用冷要求。

(3)       压缩机的吸气温度应高于蒸发温度5-10,且与蒸发压力相适应。

(4)       氨泵供液应达到规定的压力和流量,而且应供液均匀;重力供液应使循环桶和氨液分离器具有一定的高度,且其液面不低于40%;手动供液和浮球供液应保持正常的蒸发量。

(5)       制冷系统应满足合理的压缩比,其单级压缩比一般控制在8以内。

(6)       选择并保持合理的中间压力,不得过高或过低。

(7)       贮液器、循环桶、中间冷却器、氨液分离器等容器的液面应在规定范围内。

22、贮液器和低压循环贮液桶的液面是如和尼斯官网蟮模

答:

(1)       高压贮液器内的液面,按其径向高度不得超过桶径的80%,不得低于30%

(2)       低压循环贮液桶内的液面高度,不应超过容量的70%。开车前检查时如发现已超过50%时,应在开车前先启动氨泵,待氨泵运行正常,桶内液位低于50%时再进行开车操作。

(3)       正常情况下的排液桶不应有液位,如开车前发现其中液位已超过30%时,应先排液、后开车。

23、压缩机因故障需紧急停机时的操作?

答:

(1)       如果情况允许可按正常停机程序操作。

(2)       情况紧急的故障发生时,可先断电源,再关供液阀、排气阀、吸气阀。

(3)       当机房内发生严重故障时,应马上切断机房总电源,停止所有运行压缩机的转动,然后穿上防护服装,进行抢救。

(4)       其他操作应实行本岗位的紧急预案的相关要求。

24、集油器的放油操作的步骤。

答:

(1)       先开启集油器上减压阀,使集油器内处于低压状态,关闭减压阀准备放油。

(2)       开启需要放油设备的放油阀,再开启集油器进行油阀,设备内的积油将流入集油器。

(3)       根据集油器油面指示器,随时了解油进入情况,为了使油能顺利进入集油器,可适当撬开一点减压阀,注意千万不能开大,防止机器结霜。

(4)       当集油器内油面达70%左右即停止进油。关闭集油器进油阀,然后逐渐开启减压阀,使油内夹带着的氨液蒸发,如有淋水器,可开启淋水装置向集油器淋水,加快氨气蒸发,直至筒表面冰霜融化为止。

(5)       关闭淋水和减压阀,静止10分钟左右,如压力表上升缓慢即可放油,若上升显著,应重复减压。

集油器内部的集油放空后,可重新按上述方法重复对设备继续放油,直至把油放完为止。

25、单级制冷压缩机正常的停机操作的步骤。

答:

(1)       停车前30分钟,先停止准备停车这一系统中的低压循环贮液桶或氨液分离器的供液。使准备停车的系统中的容器内液位下降,使回气压力降低。

(2)       待到回气压力降低后,将能量调节手柄搬回到1/4档位。关闭吸气阀门。

(3)       当低压回气压力表读数下降到0.05Mpa时,马上将能量调节手柄打到“零位”。

(4)       按停止按钮,停止压缩机运转。

(5)       关闭高压排气阀门。

(6)       机体冷却后,停止冷却水供应(冬季停车后应将气缸水套的水放净)。

(7)       将压缩机车号、时间准确地填入制冷设备运行日报表中。

26、制冷系统日常维修护主要的目的是什么?

答:日常维护保养,主要是经常保持机器的各磨擦部件有良好的润滑条件,同时保持机器运转部件的正常温度和正常声音,以及保持机器的清洁等工作。这些工作的目的是使机器与设备经常处于还运转状态,防止事故的发生。

27、制冷系统的清洗的类别有哪些?

答:有压缩空气吹除、机械清除以及化学方法清除水垢三种。

28、制冷系统在用化学方法清洗水垢时的安全注意事项。

答:对于结垢较为严重的管道采用酸洗过程中,应注意以下安全问题:

(1)       根据结垢的化学成分,选择合理的酸洗液。

(2)       将制冷剂全部抽出,防止突然泄漏事故的发生。

(3)       根据水质情况和设备的使用情况,合理确定酸洗的时间和酸液的浓度。

(4)       在酸液中必须加缓蚀剂和保护液,并使酸液流动,防止腐蚀管道。

(5)       酸洗后可采用机械清洗垢,然后用清水清洗。。

(6)       选用 浓度合理的氢氧化钠或碳酸钠溶液进行酸碱中和,使PH值接近中性。

(7)       用压力水冲洗后再进行清水循环,使水的PH值为中性。

(8)       除垢后,对换热设备进行打压试验,检查管道是否有渗漏或损坏。

(9)       清洗过程中应严格遵守操作规程,注意人身安全。

(10)   用清洁水枪或用人工手拉毛刷清洁传热管时,要做好防护,尤其防止伤眼。

(11)   采用酸洗除垢作业后,应做好个人防护,如要戴防护眼镜,穿防酸围裙、胶鞋、戴橡胶手套等。

29、检修前的准备工作有哪些?

答:检修前除了准备好必要的零部件及检修材料、检修工具外,还必须做好清洁和安全工作,必须把检修的场地清扫干净,清洗零件用的汽油、煤油或柴油等禁止与明火接近,防止发生火灾。检修设备时,必须关闭电源开关,并挂警示牌或有专人保护,检修完毕后,由检修人员亲自取下。检修远离电源开关的风机,电器更要注意。检查现场应准备灭火设备、防毒面具、急救药品等,以备发生事故时使用。

30、          火作业的安全操作要求。

答:

                        i.              明火作业前,应对作业现场周围环境及作业部位进行认真勘察了解,确定是否符合明火作业条件。并报安全技术部门,经批许后方可施工。

                      ii.              在有可能发生危险的工作场所进行明火作业时,安技人员必须到场监督。随时检查施工现场情况和工作状况,如遇异常情况,马上下令停止明火作业,必须时应取得消防部门的配合,安技人员必须坚守岗位。

                    iii.              明火作业时,氧气瓶和乙炔瓶应相距3以上。两瓶距明火作业点的距离应保持10以上。

                     iv.              明火作业时,应做好通风和可燃物的清理和保护工作。

                       v.              严禁在含有制冷剂的系统中,无抽空和处理前动用电气焊作业,以防发生燃火爆炸事故。

                     vi.              明火作业完工后,要对现场进行检查,消灭一要隐患,并在作业完工后2-4小时再复查一次现场。

31、氨压缩机房突然断电,应当怎样处理?

            答:(1)、切断电气线路的总开关            

2)、关闭供液总阀和分调节站上的供液阀。

3)、关闭排气阀、吸气阀

4)、将手动能量调节阀手柄拨至零位。

5)、其余按正常停车步骤进行。

6)、做好停电停车记录。

32、压缩机不能正常启动运行,主要原因是什么?怎样去排除?

            答:主要原因:

         1)、供电电压过低,电动机线路接触不良;           

2)、排气阀片漏气,造成曲轴箱内压力太高;

3)、能量调节机构失灵;

4)、温度控制器失调或发生故障;

          5)、压力继电器失灵。

           排除方法:

         1)、检查电压过低原因,           

         2)、检查漏气阀片,研磨阀片与阀座的密封线;

         3)、检查供油管路是否堵塞,压力过低,活塞卡住等情况,根据查出原因进行修理;

         4)、调整温度控制器,检修发生的故障;

         5)、检修压力继电器,重新调定压力参数。

33、压缩机无故自动停机,产生的主要原因及排除方法?

           答:主要原因:

          1)、高压继电器动作,切断电路;           

2)、油压差继电器动作

          3)、油温继电器动作,切断电路;

4)、精滤器压差继电器动作;

5)、控制电路失灵;

6)、过载。

             排除方法:

         1)、检查并调整高压继电器;           

2)、拆开并清洗精滤器,然后调整。

3)、检查并修理控制电路元件;

4)、检查过载原因,设法减小负载。

 34、安全阀渗漏失灵的现象、原因及处理方法?         

答:(一)安全法渗漏失灵的现象

1、对装有压缩机外部带有连接管的安全阀,一旦安全阀渗漏其连接管将会出现发热现象,当无外部连接管时,可以根据压缩机吸排气压力变化加以判断。

2、装于压力容器上的安全阀,如发现阀体和出口端有结露和结霜现象,说明安全阀渗漏失灵。

(二)安全阀渗漏失灵的原因

1、长期使用未定期校正时弹簧失灵、锈蚀或密封面损坏。

2、安全阀起跳后未及时校正,或起跳后在密封处有异物存在。

3、安全阀本身制造质量问题,如材质不合格,装配调试不当等。

(三)安全阀渗漏失灵的处理方法

1、安全阀必须定期进行校正,按制冷装置安全阀起跳压力值,进行调试并重新加以铅封标记再使用。

2、为了提高安全阀的质量,应选用不锈钢和聚四氟乙烯作为阀座和阀芯密封材料。

35、排液桶桶体发生漏氨事故怎样处理?

         答:1、迅速关闭排液桶进液阀;

         2、打开减压抽气阀;

         3、启动压缩机为排液桶抽空;

          4、当排液桶上压力表至零位时,关闭排气阀门同时迅速打开排空阀,将排液桶抽至真空;

         5、卸下压力表,将空气放入桶内,使压力均衡;

         6、按压力容器焊接的有关规定施行焊接;

         7、焊接完成后,按制冷管气密性试验的有关规定,对排液桶进行压力实验;

         8、气密性试验合格后,进行真空度实验;

         9、真空度合格后,进行氨气试漏;

         10、全部合格后,重新恢复正常工作。

36、压缩机(机组)启动后连续震动,请说明产生的原因及排除方法。

         答:产生的原因:

[1]、机组地脚栓未紧固;

[2]、压缩机于电动机轴线错位偏心;

[3]、联轴器平衡不良;

[4]、压缩机转子不平衡;

[5]、机组与管道的固有震动频率相同而产生共振。

排除方法:

[1]、将垫块塞紧垫实,拧紧地脚螺栓;

[2]、重新校正联轴器与压缩机的同心度;

[3]、重新校正平衡;

[4]、检查并重新调整;

[5]、改变管道支撑点的位置。

37、压缩机排气压力与冷凝压力相差甚大,请说明产生的原因及排除方法。

         答:产生的原因:

[1]、排气阀开启不当;

[2]、排气管路不畅通;

[3]、系统中混有空气;

排除方法:

[1]、检查排气阀是否全开;

[2]、找出不通畅部位并处理;

[3]、放出系统中的空气。

38、排气温度过高产生的原因是什么?怎样去处理?

答:产生的原因:

[1]、吸气过热度太大;

[2]、排气阀片、缸头、垫片、活塞环或回油管等漏气,使部分排气重新被吸入;

[3]、气缸的冷却水量不足,

[4]、房间热负荷过大

[5]、压缩机回气管道绝热层不符合要求;

[6]、分离器出液管的口径设置太小。

排除方法:

[1]、主要是回气管中制冷剂过少所至,应查明造成回气量少的原因,如堵塞、膨胀阀开的太小等,应采取相应措施排除;

[2]、关闭压缩机的吸、排气截止阀,拆开气缸盖、换阀片、缸头垫片、活塞环等;

[3]、适当加大冷却水量;

[4]、重新进行负荷计算,并采取措施减小热负荷;

[5]、对绝热层破损处进行修补;

[6]、重新更换一定口径的出液管。

39、什么原因会导致水泵轴封漏水?

        答:用填料密封的水泵轴封,当填料磨损严重或封盖过松时都会出现漏水现象,此时若更换填料或压紧封盖可减少漏水量,但封盖不易过紧,否则会引起轴封温升,烧毁轴承。

40、循环水系统及设备主要有哪些?

        答:循环水系统包括冷凝器冷凝用水、冷风机冲霜用水和压缩机冷却用水。包括的设备主要有凉水塔、循环水池和循环水泵。

41、氨制冷机房常备的抢救药品有那些?

        答:有柠檬酸、醋酸、硼酸、烫伤膏

42、制冷机房常用的抢救用具有哪些?

答:[1]、橡皮手套

        [2]、防毒衣

        [3]、木塞

        [4]、管夹

43、请分别说明设备的系统管道上涂有的各种安全色。

        答:氨制冷系统:排气管为铁红色;回气管为淡蓝色;

高压液管为浅黄色;供液管为米黄色;放油管为浅棕色;

压缩机和附属设备一般为浅灰色或银灰色;

水管为绿色;截止阀手轮为黄色;膨胀阀手柄为深红色;

阀体为黑色。

44、请简述压力容器的定义。

        答:压力容器又称受压容器,是由专门的机构进行监督,并按规定的技术管理规范进行设计、制造、安装、使用、改造、检验和修理。压力容器必须同时具备下列条件:

         1、最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压);

2、内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.12m

且容积大于等于0.025m3;

3、介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

45、根据《压力容器安全技术监察规程》,按照容器所承受压力的高低分为那几个等级?具体是怎样划分的?

        答:可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。

低压:0.1Mpa P1.6 Mpa

中压:1.6 MpaP10 Mpa

高压:10 MpaP100 Mpa

超高压:P100 Mpa

46、圆筒形压力容器由哪几部分构成?

        答:由筒体、封头、开孔接管、法兰及支座等构成。

47、工业生产中涉及哪几个压力参数?

        答:(1)、压力:除注明外,压力指压力表上显示的压力。

2)、最高工作压力:系指在正常情况下,容器顶部可能出现的最高压力。

3)、设计压力:指相应设计温度下用的确定容器壳体壁厚的压力,其值不得小于最大工作压力。

48、对压力容器进行维护保养时,具体保养项目包括哪几项?

         答:(1)确保压力容器的防腐层完好无损。

2)压力容器上的安全装置应齐全、灵敏,按规定进行校验。

3)压力容器紧固件必须完整可靠。

4)减少和消除压力容器的震动。

5)压力容器和压力管道应根据不同的工作压力分别涂上不同颜色的油漆,以预防操作失误而带来不必要的损失。

6)按规定实行定期计划检修。

7)严禁超温超压。

49、压力容器的一套完整的技术档案包括那些方面?

        答:(1)容器的制造图和安装竣工图。

2)容器出厂的全部技术文件和出厂合格证。

3)安装文件和各种试验记录。

4)登记卡片,检修记录、运行记录。

5)安全装置及附件校验、容器检验记录。

6)事故情况与事故预防措施等。

50、简述压力容器在遇到下列那种情况时应停止运行。

        答:(1)容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷,危及安全生产。

     2)发生火灾、爆炸或相邻设备管道发生爆炸事故,直接威胁到容器的安全运行。

      3)安全附件失效,接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全生产。

      4)发生为安全规章制度不允许的其他情况。如工作压力、温度超过许可值,液体失控,采取措施仍不能得到有效控制,充装过量等。

      5)压力容器与管道发生严重震动,危及安全运行。

51、如果高压管道发生漏氨后应怎样采取急救措施?

        答:事故发生时,操作人员一定要沉着镇静,不应惊惶失措,以免乱开或错开机器设备上的阀门,导致事故进一步扩大。高压管道漏氨,应马上停止压缩机运转,切断漏氨部位与有关设备相连通的管道,如果管段不长,可采取放空的办法,待管内余氨放完,并置换后进行补焊。

52、发生氨中毒时,氨对人体造成那些伤害?

       答:(1)氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤害;

2)氨液或氨气对眼睛有刺激性或灼伤性伤害;

3)氨液被人体吸入,轻则刺激呼吸器官,重则导致昏迷甚至死亡。

53、若氨液溅到眼睛里应采取怎样的急救措施?

        答:眼睛里进入氨液时,必须就地用清洁水或生理盐水或2%的硼酸水进行冲洗,冲洗时眼皮一定要翻开,患者可迅速开闭眼睛,使水布满全眼,然后请医生治疗。

54、呼吸道受氨刺激后怎样处理?

        答:当呼吸道受氨刺激较大且中毒比较严重时可用硼酸水滴鼻漱口,并给中毒者饮入0.5%的柠檬水或柠檬汁。但切勿饮白开水,因氨易溶于水会助长氨的扩散。

55、循环水系统流量减少的原因是什么?

       答:有两方面的原因,一是水系统的管路严重结垢,使管径减小,阻力增大。二是水泵叶轴转速降低或进出口有短路现象。

56、简述氨泵启动后不上液的主要原因及排除方法。

        答:主要原因:(1)氨泵内有气体;

     2)氨液过滤器脏堵;

     3)进液阀未开启;

     4)系统压力低,有漏氨处。

排除方法:(1)打开抽气阀,抽调氨气;

     2)清洗过滤器;

     3)开启进液阀;

     4)检修泵轴密封器。

57、压缩机在运转中有异常响声,请说明是什么原因造成的?

        答:(1)转子内有异物;

      2)止推轴承磨损破裂;

     3)油泵气蚀;

     4)运转连接件松动;

     5)滑动轴承磨损,转子与机壳磨损。

58、当室内发生严重的氨泄漏时,需要操作人员去处理,首先应怎么办?

         答:进入氨泄漏的房间前,必须戴上防毒面具,然后用水喷射房间,因为水能迅速吸取氨气并冲到地板上去。在操作和进入房间时应用橡皮手套保护双手。若空气中的氨的浓度超过3%时,不能使用通用的防毒面具,因为氨气达3%时,将会开始穿透面具的过滤纸。

59、简答发生氨冻伤后应采取的措施。

         答:发生氨冻伤后,复温是急救的关键,快速复温的方法是采用40~42恒温热水或2%的硼酸热水浸泡,使被冻伤的肌体在15~30min内温度提高到接近正常体温,在冻伤不太严重的情况下,还可以对冻伤部位升温。但不要将冻伤的部位划破,增加感染机会。

 

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